本实用新型涉及一种锅炉余热回收领域的单层壁结构的锅炉罐体，尤其是一种具有盘管结构的单层炉体余热回收装置。
背景技术：
锅炉余热的回收是一个老生常谈的问题，而余热回收后作为一种产品供给热能需求的用户使用又是一个仁者见仁智者见智的话题。比较成熟的案例犹如中国专利文献cn207418577u公告了一种生产玻璃微珠中余热回收锅炉，所述余热回收锅炉下部设置有设备底座，设备底座的上部连接有圆筒状的燃烧生产室，燃烧生产室的靠下部位设置有单层或错层原料进口，在单层或错层原料进口的上方，燃烧扩散室的两侧，对称设置有观察口，在燃烧生产室的上端与燃烧扩散室进行连接，燃烧生产室的筒壁管与扩散室的筒壁管用钢管相连接。燃烧扩散室的内部下端设置有成品出口，在燃烧扩散室的外侧设置有膜式水冷壁，在燃烧扩散室的上端对称设置有汽水引出直管系，在汽水引出直管系与汽水引出管系之间，连接有顶部环形集水箱，汽水引出管系与上锅筒进行连接。燃烧扩散室、燃烧生产室的炉壁采用耐热钢管和钢板组成。
中国专利文献cn207537334u公告了一种能源再利用环保锅炉，所述环保锅炉为整体式蒸汽锅炉或者分体式蒸汽锅炉两种连接方式，所述能源再利用环保锅炉的炉壁由耐热钢管和钢板组成。由于蒸汽是多次膨胀，使得可以节省能源80％以上，还可以节约用水60％。所述锅炉采用复合物抗氧化涂层，提高了锅炉的使用寿命，经过测试，满负荷运转，不停炉，锅炉的使用寿命能够达到5年。在1300℃，抗氧化率提高60%。
以上公开文献比较系统地描述了利用锅炉余热节能减排的工作态势。然而，就锅炉炉体结构的革新技术而言，如何均匀化地保障向锅炉供水从而提升锅炉余热收集效率，仍有比现有技术更可以提升改造的空间。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有盘管结构的单层炉体余热回收装置。设置在该炉体上的盘管可以在锅炉运行期间向炉体内补给供水，在提升锅炉体内的余热量值的同时为用户提供热水。
为此，本实用新型解决所述问题的技术方案是：.一种具有盘管结构的单层炉体余热回收装置，包括节点网服务器、炉体监控装置、炉膛、带有温差传感器的单层炉体，其中，在所述炉膛、单层炉体之间设置盘管结构的循环水管路，并且，所述盘管的一端与炉膛外壁连接，盘管的另一端与单层罐体连接，每根盘管呈中空状，由围绕单层炉体的盘管构成圆盘形状的循环水管系。
进一步地，所述炉体监控装置由rf射频器、带有智能芯片的水量控制器构成，其中的rf射频器与所述的节点网服务器交互通信连接。
进一步地，所述的节点网服务器是兼容zigbee节点网的网路服务器。
进一步地，在所述炉膛、单层炉体之间设置的盘管结构的循环水管系是设置在炉膛、单层炉体之间同一平面的单层循环水管系。
进一步地，所述的循环水管系是由每一层的单层循环水管系沿所述炉膛、单层罐体的同位垂直方向设置的循环水管系。
进一步地，所述的盘管是介于炉膛、单层罐体之间的管型支架，每根支架的两端设有与所述循环水管系连接的接口。
进一步地，与循环水管系连接的所述接口是四通接口。
进一步地，所述的节点网服务器是兼容zigbee节点网的服务器。
相比现有技术，本实用新型具有的积极效果是十分明显的：从循环水走向看，在所述炉膛、单层炉体之间设置盘管结构的循环水管系可以是单层或多层，每根水管都有一个四通接口，当锅炉热机情况下盘管中的水可以四通八达地带走炉内的热量供用户使用；当炉内温度变化时由炉体监控装置调控炉体的循环水管系用水量，从而保障使用锅炉余热的用户需求。
附图说明
图1是具有盘管结构的单层炉体的结构示意图；
图2是关于图1中四通接口的结构示意图；
图3是关于图1中关于图1中炉体监控装置与炉体供水系统和节点网服务器的结构示意图。
图中：1-单层炉体，11-循环水管系，111-盘管，112-四通接口，113-温差传感器，114-邻管，115-立管；
2-节点网服务器，
3-炉体监控装置，31-rf射频器，32-水量控制器，智能芯片321；
4-炉膛，
5-炉体供水系统，51-供水管。
具体实施方式
参见附图1、2、3，以下实施例说的是一种具有盘管结构的单层炉体余热回收装置。从整体设计方案看，本例中的单层炉体1与节点网服务器2、炉体监控装置3、炉膛4之间的位置及相互间的连接关系如图1所示。本例中的单层炉体是指锅炉壳体是单层壁的结构，在此基础上，将盘型结构的循环水管系11设置在炉膛4、单层罐体1之间，具体的连接方式是将循环水管系中的每根盘管111的一端与炉膛4的外壁连接，盘管的另一端与单层炉体1连接；每根盘管都呈中空状，通过四通接口112与相邻的水管相连接从而构成单层的盘状循环水管路；相对于炉体的一个平面而言，单层的盘状循环水管路就是一套由盘管构成的圆盘形状的单层循环水管系。实践中可以在炉膛、单层炉体之间沿两者的同位垂直方向在选定的水平面上按照层层相距的距离比例再设置几层这样的循环水管系，以满足多用户利用锅炉余热的需要。另外，将本例循环水管系中的每根水管可以替代炉膛、单炉体之间的管型支架，但每根支架的两端都需设有与所述循环水管系连接的接口，该接口分别连通炉体供水系统5的供水管接口51、循环水管系1盘管111，与盘管相邻的邻管114，多层循环水管系的立管115。
从提高本例中单层罐体的热工效率出发，在炉体外设置的节点网服务器2、炉体监控装置3是本实用新型的另一突出的实质性贡献：由于设置在单层炉体上的温差传感器113可以实时采集罐体内的温度变化，并可以将这一变化经a/d反馈至向炉体监控装置3，此后由炉体监控装置的rf射频器31与可以兼容zigbee节点网的内网服务器通信交互，直至余热用户的回复指令，特别是当余热用户有多家时，节点网服务器可以为ai网络智能化的应用提供多组数据的服务。接着，再由带有智能芯片321的水量控制器32根据温差变化实时状况对炉体供水系统5发出调控水压、水量的指令，始终保持用户对炉体余热再利用的量化节奏。实践中，单层炉体还可以由水量控制器直接调控炉体供水系统5的水压、水量变化情况，以防范循环水管系可能出现的吸收余热不畅的问题。
综上，为了提高锅炉余热的利用效率和供给效率，业内同行仁者见仁智者见智，以上实施例，仅仅是为锅炉的节能做了比较适于提升行业标准的尝试，然而这种技术革新并不意味着在本技术领域内再无创造性地开拓、提升锅炉余热利用率的可能，尤其是在大数据时代，ai网络智能化的应用更会使人们探索性地做出新的贡献。
技术特征：
1.一种具有盘管结构的单层炉体余热回收装置，包括节点网服务器、炉体监控装置、炉膛、带有温差传感器的单层炉体，其特征在于，在所述炉膛、单层炉体之间设置盘管结构的循环水管路，其中，所述盘管的一端与炉膛外壁连接，盘管的另一端与单层罐体连接，每根盘管呈中空状，由围绕单层炉体的盘管构成圆盘形状的循环水管系。
2.根据权利要求1所述的具有盘管结构的单层炉体余热回收装置，其特征在于，所述炉体监控装置由rf射频器、带有智能芯片的水量控制器构成，其中的rf射频器与所述的节点网服务器交互通信连接。
3.根据权利要求1所述的具有盘管结构的单层炉体余热回收装置，其特征在于，所述的节点网服务器是兼容zigbee节点网的网路服务器。
4.根据权利要求1所述的具有盘管结构的单层炉体余热回收装置，其特征在于，在所述炉膛、单层炉体之间设置的盘管结构的循环水管系是设置在炉膛、单层炉体之间同一平面的单层循环水管系。
5.根据权利要求1所述的具有盘管结构的单层炉体余热回收装置，其特征在于，所述的循环水管系是由每一层的单层循环水管系沿所述炉膛、单层罐体的同位垂直方向设置的循环水管系。
6.根据权利要求1所述的具有盘管结构的单层炉体余热回收装置，其特征在于，所述的盘管是介于炉膛、单层罐体之间的管型支架，每根支架的两端设有与所述循环水管系连接的接口。
7.根据权利要求6所述的具有盘管结构的单层炉体余热回收装置，其特征在于，与循环水管系连接的所述接口是四通接口。
8.根据权利要求1所述的具有盘管结构的单层炉体余热回收装置，其特征在于，所述的节点网服务器是兼容zigbee节点网的服务器。
技术总结
本实用新型涉及一种具有盘管结构的单层炉体余热回收装置，包括节点网服务器、炉体监控装置、炉膛、带有温差传感器的单层罐体，其中，在所述炉膛、单层罐体之间设置盘管结构的循环水系，并且，所述盘管的一端与炉膛外壁连接，盘管的另一端与单层罐体连接，每根盘管呈中空状，由围绕单层罐体的盘管构成圆盘形状的循环水管系。相比现有技术，从循环水走向看，在所述炉膛、单层炉体之间设置盘管结构的循环水管路可以是单层或多层，每根水管都有一个四通接口，当锅炉热机情况下盘管中的水可以四通八达地带走炉内的热量供用户使用；当炉内温度变化时由炉体监控装置调控炉体的循环水管系用水量，从而保障使用锅炉余热的用户需求。
技术研发人员：黄尚勇
受保护的技术使用者：黄尚勇
技术研发日：.01.21
技术公布日：.11.19
