本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣装置。
背景技术：
目前，世界各国生活垃圾的处理方式主要包括填埋、堆肥、焚烧和热解气化4种。填埋处理占地面积大，其产生的渗滤液和恶臭气体对土壤、地下水以及周围空气会造成比较严重的二次污染，破坏生态环境；堆肥技术需要对生活垃圾进行前处理要求较高的有机质含量，堆肥过程需要占用较大面积的土地，同时也会有污染气体和渗滤液产生；焚烧的实质是将有机垃圾在高温及供氧充足的条件下氧化成惰性气态物和无机不可燃物，以形成稳定的固态残渣，但焚烧期间会释放出大量恶臭及含硫的有毒气体，粉尘和细小颗粒物随风飞扬，致使空气中的二氧化硫、悬浮颗粒物超标，酸雨及扬尘污染频频发生；热解气化技术是指在无氧或缺氧条件下，使物料在高温作用下分解为可燃热解气并最终燃烧生成水、二氧化碳等无机物的化学反应过程。由于其热解气化过程是在缺氧状态下进行，因此，较好地杜绝了二噁英的产生，同时其随时处理、彻底处理的特点使其避免了恶臭产生、节约了大量的土地。
焚烧和热解气化是生活垃圾减量化处理的主流技术，该两项技术的生活垃圾处理率分别可以达到70％和95％左右，处理后的生活垃圾残留物中包含玻璃、陶瓷等无机物以及铁丝、易拉罐等金属材料，这类物质与灰烬一起构成生活垃圾处理后的灰渣。垃圾热解气化炉的排渣装置，是热解气化炉的重要组成部分，快速高效的排出灰渣，有利于保证热解气化炉的正常运行。
目前，市场上的生活垃圾排渣装置大多存在铁丝缠绕、大块垃圾堵塞等问题，设备的检修频率也因此大大增加，而且无法调节排渣的速度。
因此，亟需一种气化炉排渣装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气化炉排渣装置，能够解决大块垃圾堵塞的问题，同时防止铁丝缠绕，降低设备的检修频率，而且能够调节排渣的速度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种气化炉排渣装置，包括：框体、拨料组件、转轴、以及驱动组件，所述框体上下两端均呈开口式；所述拨料组件包括托料板和拨料板，所述拨料板设置在所述托料板的上端面上，且与所述托料板呈夹角设置；所述拨料板位于所述框体内，所述托料板设置在所述框体的下端；所述转轴固定设置在所述拨料组件上，所述转轴能够相对所述框体平行设置的两侧面转动；所述驱动组件与所述转轴固定连接，所述驱动组件能够带动所述拨料组件转动。
优选地，所述驱动组件包括导杆和连杆，所述导杆的一端与所述连杆铰接，另一端与所述转轴固定连接。
优选地，所述连杆的端部设置有把手。
优选地，所述把手的外侧面上设置有防滑纹。
优选地，所述把手上设置有隔热层。
优选地，所述拨料板与所述托料板的上端面上相垂直。
优选地，还包括支撑组件，所述支撑组件包括轴承座和轴承，所述轴承设置在所述轴承座内，所述转轴可转动设置在所述轴承的内圈中。
优选地，所述拨料组件与所述框体的内侧面之间留设有间隙。
优选地，所述拨料板的高度为25mm-250mm之间。
优选地，所述托料板与所述拨料板的材料为耐高温铸铁。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所提供的气化炉排渣装置，其拨料组件由托料板和拨料板组成，其中，托料板暂时承托灰渣。当摇动驱动组件时，驱动组件通过带动转轴进而带动拨料组件进行转动，拨料板同时进行转动从而搅动垃圾，使大块垃圾分离，从而顺利地漏下；由于采用板结构，避免了垃圾中铁丝缠绕在拨料组件上，从而降低了设备的检修频率，当灰渣通过托料板与框体之间打开的缝隙落下时，拨料板可以调节灰渣的下落速度。
附图说明
图1是本实用新型一种气化炉排渣装置的结构示意图；
图中：
1-框体；2-托料板；3-拨料板；4-转轴；5-轴承座；6-轴承；7-导杆；8-连杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
随着人类消费的物质越来越丰富，制造出的垃圾也越来越多，为了减少垃圾填埋对土地的破坏，同时，避免垃圾焚烧造成空气污染，热解气化炉应运而生。由于生活垃圾成分复杂，为了防止气化炉的排渣装置发生铁丝缠绕、大块灰渣堵塞的问题，如图1所示，本实用新型提供了一种气化炉排渣装置。
该装置包括：框体1、拨料组件、转轴4以及驱动组件，其中，框体1上下两端呈开口式，拨料组件包括托料板2和拨料板3，托料板2和拨料板3由耐高温铸铁制成。拨料板3固定设置在托料板2的上端面上，且与托料板2呈夹角设置，优选地，拨料板3垂直固定设置在托料板2上；拨料板3位于框体1内，托料板2设置在框体1的下端，转轴4固定设置在拨料组件上，转轴4能够相对框体1平行设置的两侧面转动，驱动组件与转轴4固定连接，驱动组件能够带动拨料组件转动。
进一步地，驱动组件由导杆7和连杆8组成，导杆7的一端与连杆8铰接，另一端与转轴4固定连接。连杆8呈水平状态，通过来回拉动连杆8，从而带动导杆7，再由导杆7带动转轴4进行转动，进而带动拨料组件进行小幅度地转动。通过设置驱动组件，可以有效控制拨料组件，为了便于拉动连杆8，在连杆8的端部设置有把手，在把手的外侧面上设置防滑纹，为了避免把手由于炉渣热量的传导太热，可选地，把手上设置有隔热层。
进一步地，该气化炉排渣装置还包括支撑组件，支撑组件包括轴承座5和轴承6，将轴承6设置在轴承座5的孔中，转轴4可转动设置在轴承6的内圈中，通过上述设置，可以使转轴4转动起来更加灵活，轴承6也可以降低转动时的摩擦力，驱动组件可以较为轻声地带动拨料组件转动。为了防止驱动组件与框体之间产生摩擦，从而加大拨料组件转动的阻力，可选地，在拨料组件与所述框体1的内侧面之间留设有间隙。
进一步地，通常情况下，拨料板3的高度为25mm-250mm之间，具体所需尺寸的高度，可以根据应用的场合来确定。
本排渣装置在实际的运用中，可以在框体1上平行间隔设置多个拨料组件，将导杆7均连接在连杆8上，通过来回拉动连杆8实现该排渣装置的打开与关闭。
本实用新型所提供的气化炉排渣装置，托料板2暂时承托灰渣。当摇动驱动组件时，驱动组件通过带动转轴4进而带动拨料组件进行转动，拨料板3进行转动从而搅动垃圾，使大块垃圾分离，从而顺利地漏下；同时采用板结构，避免了垃圾中铁丝缠绕在拨料组件上，从而降低了设备的检修频率；当灰渣通过托料板2与框体1之间打开的缝隙落下时，拨料板3已经偏离了竖直方向，可以阻挡灰渣的下落，从而调节灰渣的下落速度。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种气化炉排渣装置，其特征在于，包括：框体(1)、拨料组件、转轴(4)、以及驱动组件，所述框体(1)上下两端均呈开口式；
所述拨料组件包括托料板(2)和拨料板(3)，所述拨料板(3)设置在所述托料板(2)的上端面上，且与所述托料板(2)呈夹角设置；所述拨料板(3)位于所述框体(1)内，所述托料板(2)设置在所述框体(1)的下端；
所述转轴(4)固定设置在所述拨料组件上，所述转轴(4)能够相对所述框体(1)平行设置的两侧面转动；
所述驱动组件与所述转轴(4)固定连接，所述驱动组件能够带动所述拨料组件转动。
2.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣装置，其特征在于，所述驱动组件包括导杆(7)和连杆(8)，所述导杆(7)的一端与所述连杆(8)铰接，另一端与所述转轴(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种气化炉排渣装置，其特征在于，所述连杆(8)的端部设置有把手。
4.根据权利要求3所述的一种气化炉排渣装置，其特征在于，所述把手的外侧面上设置有防滑纹。
5.根据权利要求3所述的一种气化炉排渣装置，其特征在于，所述把手上设置有隔热层。
6.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣装置，其特征在于，所述拨料板(3)与所述托料板(2)的上端面上相垂直。
7.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣装置，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括轴承座(5)和轴承(6)，所述轴承(6)设置在所述轴承座(5)内，所述转轴(4)可转动设置在所述轴承(6)的内圈中。
8.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣装置，其特征在于，所述拨料组件与所述框体(1)的内侧面之间留设有间隙。
9.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣装置，其特征在于，所述拨料板(3)的高度为25mm-250mm之间。
10.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣装置，其特征在于，所述托料板(2)与所述拨料板(3)的材料为耐高温铸铁。
技术总结
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣装置，其包括框体、拨料组件、转轴、以及驱动组件，所述框体上下两端均呈开口式；所述拨料组件包括托料板和拨料板，所述拨料板设置在所述托料板的上端面上，且与所述托料板呈夹角设置；所述拨料板位于所述框体内，所述托料板设置在所述框体的下端；所述转轴固定设置在所述拨料组件上，所述转轴能够相对所述框体平行设置的两侧面转动；所述驱动组件与所述转轴固定连接，所述驱动组件能够带动所述拨料组件转动。本实用新型能够解决大块垃圾堵塞的问题，同时防止铁丝缠绕，降低设备的检修频率，而且能够调节排渣的速度。
技术研发人员：常永锋;李朝晖;张勋;景朝建;刘明辉;张经销;王大江
受保护的技术使用者：中节能环保装备股份有限公司
技术研发日：.03.05
技术公布日：.02.07
