本实用新型涉及板材拼接技术领域，尤其是涉及一种防渗漏拼接结构及箱体。
背景技术：
板材拼接加工中长采用拼焊或者铆钉连接方式，板材连接处将产生焊孔、毛刺或者铆钉孔，由此不利于板材连接处密封。以焊接加工为例，板材拼接时大多采用电焊连接，在焊点之间难以填充密封介质由此易造成密封不良的问题；此外，电焊加工极易焊穿板材，由此产生焊孔，不仅影响产品外观，而且焊孔将导致流体渗漏的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防渗漏拼接结构及箱体，以解决现有技术中板材拼接处存在铆钉孔或者焊孔的技术问题。
第一方面，本实用新型提供的防渗漏拼接结构，包括：第一板材和第二板材；所述第一板材弯折形成插槽，且所述第一板材包括：第一板体部和限位部；所述第二板材包括具有夹角的边沿部和第二板体部，所述边沿部插设于所述插槽，所述第二板体部与所述第一板体部之间形成夹角；所述限位部用于阻挡所述边沿部自所述插槽抽出。
结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述边沿部沿平行于所述第一板体部的方向插设于所述插槽。
结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第一板体部与所述第二板体部之间的夹角为85度～95度。
结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述限位部包括由所述第一板材弯折形成的限位板，且所述限位板的板面与所述第一板体部的板面夹角大于等于90度。
结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述限位部包括由所述第一板材弯曲形成的第一弯曲部和第二弯曲部；所述第一弯曲部和所述第二弯曲部朝垂直于所述第一板体部板面的方向凸起，在背离所述凸起的一侧所述第一弯曲部与所述第二弯曲部之间形成凹槽。
结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述边沿部和所述第二板体部之间设有过渡板，且所述边沿部、所述第二板体部和所述过渡板一体成型；所述过渡板的板面与所述边沿部的板面夹角大于90度；所述过渡板的板面与所述第二板体部的板面夹角大于90度。
结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述第一板材还包括压边部，所述压边部弯折形成所述插槽，且所述限位部位于所述压边部和所述第一板体部之间。
结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述压边部包括：第一折板和第二折板；所述第一折板与所述第一板体部平行，且所述第一折板与所述第二折板之间形成所述插槽。
结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述第二折板朝所述插槽内侧弯曲，且所述第二折板具有弹性，以使所述插槽的开口具有封闭趋势。
第二方面，本实用新型提供的箱体，包括第一方面提供的防渗漏拼接结构。
本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用第一板材弯折形成插槽，且第一板材包括：第一板体部和限位部，第二板材包括具有一定夹角的边沿部和第二板体部，边沿部插设于插槽，第二板体部与第一板体部之间形成夹角，限位部用于阻挡边沿部自插槽抽出的方式，通过限位部阻挡边沿部，从而确保边沿部插设于插槽内，进而可以在无焊接和铆钉的条件下实现第一板材和第二板材连接，过程中不产生焊接毛刺、焊孔和铆钉孔。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的防渗漏拼接结构的示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的防渗漏拼接结构的示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的防渗漏拼接结构的第一板材的示意图一；
图4为本实用新型实施例提供的防渗漏拼接结构的示意图三；
图5为本实用新型实施例提供的防渗漏拼接结构的示意图四；
图6为本实用新型实施例提供的防渗漏拼接结构的第一板材的示意图二；
图7为本实用新型实施例提供的箱体的剖视图。
图标：100-第一板材；101-插槽；110-第一板体部；120-限位部；121-第一弯曲部；122-第二弯曲部；130-压边部；131-第一折板；132-第二折板；200-第二板材；210-边沿部；220-第二板体部；230-过渡板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实用新型实施例提供的防渗漏拼接结构，包括：第一板材100和第二板材200；第一板材100弯折形成插槽101，且第一板材100包括：第一板体部110和限位部120；第二板材200包括具有夹角的边沿部210和第二板体部220，边沿部210插设于插槽101，第二板体部220与第一板体部110之间形成夹角；限位部120用于阻挡边沿部210自插槽101抽出。
具体地，插槽101具有开口，且开口朝向限位部120；当边沿部210插接在插槽101内时，限位部120抵接在第一板材100背离插槽101的一侧，从而避免边沿部210自插槽101抽出。插槽101由第一板材100弯折形成，通过压力加工使插槽101的宽度尺寸具有缩小趋势，进而可将边沿部210夹持在插槽101中，从而有利于第一板材100和第二板材200连接处密封。此外，插槽101与边沿部210之间不存在铆钉孔和焊孔，可采用密封胶渗入插槽101和边沿部210之间的缝隙，从而进一步提高密封性；或者，在插槽101与边沿部210之间增设密封垫，通过密封垫填充插槽101与边沿部210之间的缝隙，以防流体自第一板材100和第二板材200拼接处渗漏。
在本实用新型实施例中，拼接方法一：弯折第一板材100形成插槽101；将边沿部210插接至插槽101中；弯折第一板材100形成限位部120，并使限位部120抵接在第一板材100背离插槽101的一侧。
拼接方法二：使边沿部210抵接于限位部120；弯折第一板材100形成插槽101，并使插槽101包裹边沿部210；压力加工缩小插槽101的宽度尺寸，从而将边沿部210夹紧。
在本实用新型实施例中，边沿部210沿平行于第一板体部110的方向插设于插槽101。
如图1所示，插槽101沿平行于第一板体部110的板面方向延伸，边沿部210插接在插槽101内，并由限位部120阻挡防止边沿部210从插槽101中脱出。当第二板材200受外力作用使边沿部210具有从插槽101内抽出的趋势时，第二板材200对第一板材100的作用力沿平行于第一板体部110的板面方向传递，在此过程中可以缓解第一板体部110因承受弯曲应力造成弯曲的技术问题，有利于维持第一板体部110的平整状态。
进一步的，第一板体部110与第二板体部220之间的夹角为85度～95度。其中，第一板体部110与第二板体部220之间的夹角可配置为86度、87度、88度、89度、90度或者92度，第一板体部110和第二板体部220之间的区域可用于流通或存放物料；以第一板体部110与第二板体部220之间的夹角为90度为例，采用两个第一板体部110和两个第二板体部220可围设形成截面为矩形的空腔。
进一步的，限位部120包括由第一板材100弯折形成的限位板，且限位板的板面与第一板体部110的板面夹角大于等于90度。
具体的，插槽101的开口朝向限位板，限位板可阻挡插接在插槽101内的边沿部210，从而避免边沿部210从插槽101中抽出。
如图1所示，限位板与第一板体部110的板面夹角等于90度，当边沿部210具备自插槽101中抽出的趋势时，第二板材200的推力作用在限位板上，通过限位板阻挡边沿部210从插槽101中抽出。
如图2所示，第一板体部110与第二板体部220之间的夹角为90度，限位板的板面与第一板体部110的板面夹角大于90度，由此可以减小第一板材100的弯折角度，进而避免第一板材100弯折断裂。此外，通过减小第一板材100的弯折角度可以缓解第一板材100因弯折造成的强度损伤，进而有利于确保第一板材100的结构强度。
进一步的，第一板材100还包括压边部130，压边部130弯折形成插槽101，且限位部120位于压边部130和第一板体部110之间。
具体的，压边部130弯折形成插槽101，通过压力加工可缩小插槽101的开口开度，进而将边沿部210夹紧在插槽101中。
如图6所示，压边部130包括：第一折板131和第二折板132；第一折板131与第一板体部110平行，且第一折板131与第二折板132之间形成插槽101。其中，插槽101的延伸方向平行于第一板体部110的板面，当第二板材200受外力作用使边沿部210具有从插槽101内抽出的趋势时，边沿部210对插槽101的摩擦力沿平行于第一板体部110的板面方向传递，可以缓解第一板体部110因承受弯曲应力造成弯曲的技术问题，有利于维持第一板体部110的平整状态。
实施例二
如图4和图6所示，实施例二与实施例一的区别在于：限位部120包括由第一板材100弯曲形成的第一弯曲部121和第二弯曲部122；第一弯曲部121和第二弯曲部122朝垂直于第一板体部110板面的方向凸起，在背离凸起的一侧第一弯曲部121与第二弯曲部122之间形成凹槽。
具体的，限位部120通过冲压加工或者弯折形成第一弯曲部121和第二弯曲部122，并在第一弯曲部121和第二弯曲部122之间形成凹槽；当边沿部210具备自插槽101中抽出的趋势时，第二板材200的作用力驱动第一弯曲部121和第二弯曲部122之间的凹槽宽度尺寸缩小。当第二板材200在外力作用下使边沿部210具备自插槽101中抽出的趋势时，第二弯曲部122抵接第二板材200以防边沿部210具备自插槽101中抽出，凹槽的宽度尺寸弹性收缩以对第二板材200起到缓冲作用。
实施例三
如图2、图4和图5所示，实施例三与实施例一的区别在于：边沿部210和第二板体部220之间设有过渡板230，且边沿部210、第二板体部220和过渡板230一体成型；过渡板230的板面与边沿部210的板面夹角大于90度；过渡板230的板面与第二板体部220的板面夹角大于90度。
具体的，边沿部210的板面与第二板体部220的板面之间夹角为90度，从而当边沿部210沿平行于第一板体部110的方向插设于插槽101时，第二板体部220与第一板体部110之间形成90度夹角。过渡板230的板面与第二板体部220的板面夹角大于90度，过渡板230的板面与边沿部210的板面夹角大于90度，由此减小了第二板材200的弯折加工过程中的变形量，进而避免第二板材200弯折断裂。此外，通过降低第二板材200的弯折角度可以缓解第二板材200因弯折造成的强度损伤，进而有利于确保第二板材200的结构强度。
实施例四
如图3和图5所示，实施例四与实施例一的区别在于：第二折板132朝插槽101内侧弯曲，且第二折板132具有弹性，以使插槽101的开口具有封闭趋势。
具体的，第二折板132的截面呈钩状或弧形弯折，且朝插槽101内侧弯曲；从而通过第二折板132弹性挤压插槽101内的边沿部210，进而增大了边沿部210所受的挤压力，进而避免边沿部210从插槽101中松脱。
实施例五
如图7所示，本实用新型实施例提供的箱体，包括上述实施例提供的防渗漏拼接结构。
具体地，箱体包括：两块第一板材100和一块第二板材200，第二板材200拼接在两块第一板材100之间，两块第一板材100和一块第二板材200围设形成槽腔，槽腔可用于容纳物料。此外，槽腔设有开口，第二板材200上设有连通槽腔的孔位，流体可经孔位进入槽腔，并由槽腔的开口排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种防渗漏拼接结构，其特征在于，包括：第一板材(100)和第二板材(200)；
所述第一板材(100)弯折形成插槽(101)，且所述第一板材(100)包括：第一板体部(110)和限位部(120)；
所述第二板材(200)包括具有夹角的边沿部(210)和第二板体部(220)，所述边沿部(210)插设于所述插槽(101)，所述第二板体部(220)与所述第一板体部(110)之间形成夹角；
所述限位部(120)用于阻挡所述边沿部(210)自所述插槽(101)抽出。
2.根据权利要求1所述的防渗漏拼接结构，其特征在于，所述边沿部(210)沿平行于所述第一板体部(110)的方向插设于所述插槽(101)。
3.根据权利要求2所述的防渗漏拼接结构，其特征在于，所述第一板体部(110)与所述第二板体部(220)之间的夹角为85度～95度。
4.根据权利要求1所述的防渗漏拼接结构，其特征在于，所述限位部(120)包括由所述第一板材(100)弯折形成的限位板，且所述限位板的板面与所述第一板体部(110)的板面夹角大于等于90度。
5.根据权利要求1所述的防渗漏拼接结构，其特征在于，所述限位部(120)包括由所述第一板材(100)弯曲形成的第一弯曲部(121)和第二弯曲部(122)；
所述第一弯曲部(121)和所述第二弯曲部(122)朝垂直于所述第一板体部(110)板面的方向凸起，在背离所述凸起的一侧所述第一弯曲部(121)与所述第二弯曲部(122)之间形成凹槽。
6.根据权利要求1所述的防渗漏拼接结构，其特征在于，所述边沿部(210)和所述第二板体部(220)之间设有过渡板(230)，且所述边沿部(210)、所述第二板体部(220)和所述过渡板(230)一体成型；
所述过渡板(230)的板面与所述边沿部(210)的板面夹角大于90度；
所述过渡板(230)的板面与所述第二板体部(220)的板面夹角大于90度。
7.根据权利要求1所述的防渗漏拼接结构，其特征在于，所述第一板材(100)还包括压边部(130)，所述压边部(130)弯折形成所述插槽(101)，且所述限位部(120)位于所述压边部(130)和所述第一板体部(110)之间。
8.根据权利要求7所述的防渗漏拼接结构，其特征在于，所述压边部(130)包括：第一折板(131)和第二折板(132)；
所述第一折板(131)与所述第一板体部(110)平行，且所述第一折板(131)与所述第二折板(132)之间形成所述插槽(101)。
9.根据权利要求8所述的防渗漏拼接结构，其特征在于，所述第二折板(132)朝所述插槽(101)内侧弯曲，且所述第二折板(132)具有弹性，以使所述插槽(101)的开口具有封闭趋势。
10.一种箱体，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的防渗漏拼接结构。
技术总结
本实用新型提供了一种防渗漏拼接结构及箱体，涉及板材拼接技术领域，本实用新型提供的防渗漏拼接结构，包括：第一板材和第二板材；第一板材弯折形成插槽，且第一板材包括：第一板体部和限位部；第二板材包括具有一定夹角的边沿部和第二板体部，边沿部插设于插槽，第二板体部与第一板体部之间形成夹角；限位部用于阻挡边沿部自插槽抽出。本实用新型提供的防渗漏拼接结构解决了现有技术中板材拼接处存在铆钉孔或者焊孔的技术问题。
技术研发人员：吕刚;邢双喜;张祥程
受保护的技术使用者：北斗星智能电器有限公司
技术研发日：.06.12
技术公布日：.02.14
