本实用新型涉及加油机底座，具体涉及一种双层结构加油机防渗漏底座。
背景技术：
为避免加油机底部漏油时，油液渗入地下造成土壤污染，通常需要在加油机底部设置底座，然后再将加油机固定在底座上，从而在加油机发生漏油时，能够通过底座来防止油液渗入土壤，从而保证加油机使用的安全性和环保性。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：加油机底座的顶部开口需要与加油机安装尺寸相匹配，因此使得加油机底座的开口尺寸均较小，而加油机底座底部的空腔由于需要穿油管、线管，同时需要承受加油机的重量，因此底部宽度较大，而在油管、线管安装施工时，工人需要进入底座内部，由于底座顶部开口小，且整体较高，因此工人在进出底座时，往往需要在底座内部放置登高梯，而且人工在内部施工时，底座内部光线较差，同时由于底座顶部开口小，使得人工进出非常不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双层结构加油机防渗漏底座，以解决现有技术中工人进出加油机底座不方便等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：方便工人进出底座，同时能够提高底座内部施工亮度等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种双层结构加油机防渗漏底座，包括上座体和下座体，所述下座体为顶部开口的矩形箱体结构，所述下座体的顶部开口边缘设置有向外伸出的凸沿，所述上座体为上下贯通的筒体结构，且该筒体结构分为上下两段，上段为矩形，下段为等腰梯形，且该等腰梯形的底部边缘设置有扣盖，且所述扣盖的断面的“7”字形，且环绕在所述上座体的底部开口；
所述上座体通过所述扣盖扣合在所述下座体的所述凸沿上，且所述扣盖的竖直边上安装有若干均匀分布的快速锁紧组件，且所述快速锁紧组件水平设置，所述凸沿上设置有与所述快速锁紧组件相匹配的锁紧插槽，所述快速锁紧组件滑动插接在所述锁紧插槽内；
所述凸沿的上表面设置有导胶槽，且所述导胶槽沿所述凸沿设置为环形，所述扣盖的水平边底面设置有填胶槽，且所述填胶槽与所述导胶槽上下扣合在一起，所述填胶槽上方设置有若干竖直向上的注胶孔，所述注胶孔的孔口位于所述扣盖的顶面上，且所述注胶孔沿所述扣盖均匀分布。
采用上述一种双层结构加油机防渗漏底座，将底座分为所述上座体和所述下座体两部分，在施工时，先将所述下座体固定在地基上，然后工人进入内部进行管线施工，如此可降低底座施工时内部高度，避免在底座内部放置登高梯，同时下座体顶部开口大，可大大提高内部亮度，在所述下座体内管线安装完毕后，再将所述上座体扣合在所述下座体上，并利用所述快速锁紧组件与所述锁紧插槽的配合，实现两个座体的固定连接，再通过所述注胶孔向所述导胶槽内注胶，从而实现所述上座体与所述下座体贴合面之间的密封。
作为优选，所述快速锁紧组件包括锁紧轴、弹簧和拉柄，所述扣盖的外侧壁上设置有向外伸出的垫高台，且所述垫高台与所述快速锁紧组件一一对应，所述垫高台内设置有滑槽，所述锁紧轴贯穿所述滑槽，且所述锁紧轴中部设置有凸环，所述凸环与所述滑槽滑动配合，所述弹簧位于所述滑槽内，且套接在所述锁紧轴上，所述弹簧的一端顶在所述凸环上，且所述弹簧位于所述凸环远离所述凸沿的一侧，所述锁紧轴伸向所述垫高台外侧的一端固定设置有拉柄。
作为优选，所述拉柄与所述垫高台贴合的侧壁上固定设置有一根支撑销，所述支撑销平行于所述锁紧轴，且位于远离所述锁紧轴一侧，所述垫高台上设置有插孔，所述支撑销插接在所述插孔内，且所述支撑销与所述插孔间隙配合。
作为优选，所述锁紧轴与所述支撑销的头部均设置有圆形的导向角。
作为优选，所述导胶槽的断面为向下凹陷的半圆形，所述填胶槽的断面为向上凹陷的二分之一椭圆形。
作为优选，所述注胶孔的顶部开口为倒锥形，相邻两个所述注胶孔之间的间距为40mm-50mm。
有益效果：1、本实用新型将底座分为上下两层结构，从而便于工人在下座体内施工，同时方便人工进出底座；
2、既可保证上下两个座体之间连接的稳定性，同时又可保证连接面的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型中图1的局部放大图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型中图2的局部放大图；
图5是本实用新型的上下座体拆分示意图。
附图标记说明如下：
1、上座体；101、注胶孔；102、填胶槽；103、滑槽；104、扣盖；105、垫高台；2、下座体；201、导胶槽；202、锁紧插槽；203、插孔；204、凸沿；3、快速锁紧组件；301、拉柄；302、锁紧轴；303、弹簧；304、凸环；305、支撑销。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-5所示，本实用新型提供了一种双层结构加油机防渗漏底座，包括上座体1和下座体2，所述下座体2为顶部开口的矩形箱体结构，所述下座体2的顶部开口边缘设置有向外伸出的凸沿204，所述上座体1为上下贯通的筒体结构，且该筒体结构分为上下两段，上段为矩形，下段为等腰梯形，且该等腰梯形的底部边缘设置有扣盖104，且所述扣盖104的断面的“7”字形，且环绕在所述上座体1的底部开口；
所述上座体1通过所述扣盖104扣合在所述下座体2的所述凸沿204上，且所述扣盖104的竖直边上安装有若干均匀分布的快速锁紧组件3，且所述快速锁紧组件3水平设置，所述凸沿204上设置有与所述快速锁紧组件3相匹配的锁紧插槽202，所述快速锁紧组件3滑动插接在所述锁紧插槽202内；
所述凸沿204的上表面设置有导胶槽201，且所述导胶槽201沿所述凸沿204设置为环形，所述扣盖104的水平边底面设置有填胶槽102，且所述填胶槽102与所述导胶槽201上下扣合在一起，所述填胶槽102上方设置有若干竖直向上的注胶孔101，所述注胶孔101的孔口位于所述扣盖104的顶面上，且所述注胶孔101沿所述扣盖104均匀分布。
作为优选，所述快速锁紧组件3包括锁紧轴302、弹簧303和拉柄301，所述扣盖104的外侧壁上设置有向外伸出的垫高台105，且所述垫高台105与所述快速锁紧组件3一一对应，所述垫高台105内设置有滑槽103，所述锁紧轴302贯穿所述滑槽103，且所述锁紧轴302中部设置有凸环304，所述凸环304与所述滑槽103滑动配合，所述弹簧303位于所述滑槽103内，且套接在所述锁紧轴302上，所述弹簧303的一端顶在所述凸环304上，且所述弹簧303位于所述凸环304远离所述凸沿204的一侧，所述锁紧轴302伸向所述垫高台105外侧的一端固定设置有拉柄301，如此设置，便于上座体1与下座体2连接时，弹簧303的弹力通过凸环304作用于锁紧轴302，从而使锁紧轴302插入锁紧插槽202内，实现上座体1与下座体2的固定连接。
所述拉柄301与所述垫高台105贴合的侧壁上固定设置有一根支撑销305，所述支撑销305平行于所述锁紧轴302，且位于远离所述锁紧轴302一侧，所述垫高台105上设置有插孔203，所述支撑销305插接在所述插孔203内，且所述支撑销305与所述插孔203间隙配合，如此设置，便于在上座体1向下座体2上安装或拆卸时，通过拉柄301将锁紧轴302向外抽拉，使支撑销305退出插孔203，然后对拉柄301进行旋转，使支撑销305偏离插孔203一侧，从而使锁紧轴302的头部完全缩入滑槽103内，方便扣盖104向凸沿204上扣合，实现上座体1与下座体2的扣合，或扣盖104随上座体1沿凸沿204外侧向上提起，实现上座体1与下座体2的分离。
所述锁紧轴302与所述支撑销305的头部均设置有圆形的导向角，如此设置，方便锁紧轴302插入锁紧插槽202，支撑销305插入插孔203。
所述导胶槽201的断面为向下凹陷的半圆形，所述填胶槽102的断面为向上凹陷的二分之一椭圆形，如此设置，便于保证导胶槽201内的存胶量，以确保胶水连接的稳定性，同时减小填胶槽102内的储胶量，从而以较少的用胶量保证两个座体之间连接的密封效果。
所述注胶孔101的顶部开口为倒锥形，相邻两个所述注胶孔101之间的间距为40mm-50mm，如此设置，便于通过倒锥形开口对胶枪头部进行导向，同时使胶枪头部能够插入注胶孔101内，从而保证胶枪垂直注胶，提高进胶速度。
采用上述结构，将底座分为所述上座体1和所述下座体2两部分，在施工时，先将所述下座体2固定在地基上，然后工人进入内部进行管线施工，如此可降低底座施工时内部高度，避免在底座内部放置登高梯，同时下座体2顶部开口大，可大大提高内部亮度，在所述下座体2内管线安装完毕后，再将所述上座体1扣合在所述下座体2上，并利用所述快速锁紧组件3与所述锁紧插槽202的配合，实现两个座体的固定连接，再通过所述注胶孔101向所述导胶槽201内注胶，从而实现所述上座体1与所述下座体2贴合面之间的密封。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种双层结构加油机防渗漏底座，其特征在于：包括上座体(1)和下座体(2)，所述下座体(2)为顶部开口的矩形箱体结构，所述下座体(2)的顶部开口边缘设置有向外伸出的凸沿(204)，所述上座体(1)为上下贯通的筒体结构，且该筒体结构分为上下两段，上段为矩形，下段为等腰梯形，且该等腰梯形的底部边缘设置有扣盖(104)，且所述扣盖(104)的断面的“7”字形，且环绕在所述上座体(1)的底部开口；
所述上座体(1)通过所述扣盖(104)扣合在所述下座体(2)的所述凸沿(204)上，且所述扣盖(104)的竖直边上安装有若干均匀分布的快速锁紧组件(3)，且所述快速锁紧组件(3)水平设置，所述凸沿(204)上设置有与所述快速锁紧组件(3)相匹配的锁紧插槽(202)，所述快速锁紧组件(3)滑动插接在所述锁紧插槽(202)内；
所述凸沿(204)的上表面设置有导胶槽(201)，且所述导胶槽(201)沿所述凸沿(204)设置为环形，所述扣盖(104)的水平边底面设置有填胶槽(102)，且所述填胶槽(102)与所述导胶槽(201)上下扣合在一起，所述填胶槽(102)上方设置有若干竖直向上的注胶孔(101)，所述注胶孔(101)的孔口位于所述扣盖(104)的顶面上，且所述注胶孔(101)沿所述扣盖(104)均匀分布。
2.根据权利要求1所述一种双层结构加油机防渗漏底座，其特征在于：所述快速锁紧组件(3)包括锁紧轴(302)、弹簧(303)和拉柄(301)，所述扣盖(104)的外侧壁上设置有向外伸出的垫高台(105)，且所述垫高台(105)与所述快速锁紧组件(3)一一对应，所述垫高台(105)内设置有滑槽(103)，所述锁紧轴(302)贯穿所述滑槽(103)，且所述锁紧轴(302)中部设置有凸环(304)，所述凸环(304)与所述滑槽(103)滑动配合，所述弹簧(303)位于所述滑槽(103)内，且套接在所述锁紧轴(302)上，所述弹簧(303)的一端顶在所述凸环(304)上，且所述弹簧(303)位于所述凸环(304)远离所述凸沿(204)的一侧，所述锁紧轴(302)伸向所述垫高台(105)外侧的一端固定设置有拉柄(301)。
3.根据权利要求2所述一种双层结构加油机防渗漏底座，其特征在于：所述拉柄(301)与所述垫高台(105)贴合的侧壁上固定设置有一根支撑销(305)，所述支撑销(305)平行于所述锁紧轴(302)，且位于远离所述锁紧轴(302)一侧，所述垫高台(105)上设置有插孔(203)，所述支撑销(305)插接在所述插孔(203)内，且所述支撑销(305)与所述插孔(203)间隙配合。
4.根据权利要求3所述一种双层结构加油机防渗漏底座，其特征在于：所述锁紧轴(302)与所述支撑销(305)的头部均设置有圆形的导向角。
5.根据权利要求1所述一种双层结构加油机防渗漏底座，其特征在于：所述导胶槽(201)的断面为向下凹陷的半圆形，所述填胶槽(102)的断面为向上凹陷的二分之一椭圆形。
6.根据权利要求5所述一种双层结构加油机防渗漏底座，其特征在于：所述注胶孔(101)的顶部开口为倒锥形，相邻两个所述注胶孔(101)之间的间距为40mm-50mm。
技术总结
本实用新型公开了一种双层结构加油机防渗漏底座，包括上座体和下座体，所述下座体为顶部开口的矩形箱体结构，所述下座体的顶部开口边缘设置有向外伸出的凸沿，所述上座体为上下贯通的筒体结构，且该筒体结构分为上下两段，上段为矩形，下段为等腰梯形，且该等腰梯形的底部边缘设置有扣盖，且所述扣盖的断面的“7”字形，且环绕在所述上座体的底部开口。有益效果在于：将底座分为上下两层结构，从而便于工人在下座体内施工，同时方便人工进出底座；既可保证上下两个座体之间连接的稳定性，同时又可保证连接面的密封性。
技术研发人员：李生波;何宇;陈全奎
受保护的技术使用者：洛阳沃虹石化设备有限公司
技术研发日：.04.02
技术公布日：.01.14
