本发明涉及印染工艺技术领域，具体为一种阻燃面料的染色工艺及设备。
背景技术：
高性能纤维及织物的市场需求大幅增长，广泛应用于消防、警察、焊接、石化等领域。安全防护服装及面料不仅要具有良好的阻燃、耐高温性能，还应具有良好的防撕裂性能、耐穿着性能，为了满足不同行业服装的辨识性和美观性要求，对颜色和色牢度要求也很高，并且作为服装，还应具备良好的穿着舒适性。
现有的大部分布匹都是由聚酯纤维和棉制成，但是这类布匹染色后的阻燃处理效果较差，且染色困难性较高，容易在阻燃处理使，发生掉色问题，从而提高了面料的染色成本。
技术实现要素：
本发明提供了一种阻燃面料的染色工艺及设备，面料具有良好的阻燃、耐高温、以及便于染色的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种阻燃面料的染色工艺，该阻燃面料是由聚酯纤维和棉混纺而成，其中该阻燃面料的染色工艺包括以下操作步骤：
1）原布的准备
准备待染色布匹，对原布进行检验、翻布和缝头处理；
2）烧毛操作
将布匹平幅快速通过高温烧毛装置或者擦过炙热的金属表面，取出布面上的绒毛；
3）退浆
把布匹放入到水池中，在水池中倒入退浆酶、氧化剂，布匹在水中经过氧化剂与退浆酶的作用，布匹表面的浆料在水中溶解，经过水洗退除；
4）煮练
把退浆后的布匹放入到碱液池中，对碱液池进行加热，使得布匹在碱液池中长时间蒸煮，蒸煮完毕后，把蒸煮后的布匹放入到清水中，通过水洗，去除布匹中的杂质；
5）漂白
对于煮练后的布匹采用亚氯酸钠漂白法进行漂白处理，把布匹放入到相应的漂白设备内，对设备进行加温，加热一段时间后，完成漂白操作；
6）阻燃处理
对于漂白后的布匹，放入到相应的加工设备内，倒入阻燃剂，并对布匹进行整理，使得布匹进行阻燃处理，让布匹具备阻燃性；
7）染色处理
把布匹卷到卷染机的一个辊轴上，卷染机将布匹通过染液又卷到另一个辊轴上，如此反复操作，完成相应的染色处理；
8）丝光处理
将染色完成后的布匹通过浓的烧碱溶液处理。
优选的，所述该阻燃面料为涤棉混纺，其中聚酯纤维和棉按总量占比，占比为80%-60%的聚酯纤维和20%-40%的棉，两者的总量百分比合为100%。
优选的，所述煮练过程中，需要在碱液池中加入煮练助剂，煮练助剂包括亚硫酸钠、磷酸钠和稀酸等。
优选的，所述漂白过程中，亚氯酸钠漂白液的ph值要控制在4-4.5范围内，且该漂白的加热温度应该控制在80-100℃之间。
优选的，所述染色开始时，卷染机内的染液温度应该控制在60℃左右，然后升温，温度控制在140℃左右，最后降温至60℃，结束染色处理。
优选的，所述退浆、煮练、漂白、阻燃处理、染色处理以及丝光处理后，都要对布匹进行水洗操作。
优选的，所述退浆过程中，退浆酶的浓度为3-6g/l液体，且退浆过程需要加热，加热温度控制在80℃左右，保证酶的活性，且时间为1h左右。
一种阻燃面料的染色设备，所述包括印染加工池、烧毛金属操作器和卷染机，其中卷染机为现有设备；
而印染加工池的顶部开设有池体，所述池体的内侧面固定连接有搭接架，所述搭接架的顶部搭接有隔离板，且隔离板的数量为两个，其中一个隔离板的顶部固定安装有排烟管，且两个隔离板相连接其面积大小等于池体的面积大小，所述印染加工池的内部固定安装有加热器，且加热器的一个加热器防水加热面延伸至池体的内侧，所述池体的内部开设有排水孔，且排水孔的另一端贯通至印染加工池的右侧面并连接有排水管；
所述烧毛金属操作器包括操作杆，所述操作杆的两端均固定连接有耐热握把，所述操作杆的中部固定连接有限制板，所述限制板的数量为两个，且两个限制板以操作杆的中轴对称设置，两个限制板的之间设有烧毛金属辊筒，所述烧毛金属辊筒与操作杆活动套接。
本发明具备以下有益效果：
该阻燃面料的染色工艺及设备，通过本发明的染色工艺，采用常规设备即可进行，工艺流程简单易操作，染料上染率高，面料得色深浓，各项色牢度良好，能够满足聚酯纤维和棉的染色阻燃处理效果，通过阻燃和染色处理连续进行，能够更好的提高面料产品的上色和阻燃效果，具备面料具有良好的阻燃、耐高温、以及便于染色的优点，解决了现有阻燃面料染色难的问题。
附图说明
图1为本发明印染加工池结构示意图；
图2为本发明烧毛金属操作器结构示意图。
图中：1、印染加工池；1-1、池体；1-2、加热器防水加热面；1-3、隔离板；1-4、排烟管；1-5、搭接架；1-6、排水管；2、烧毛金属操作器；2-1、操作杆；2-2、烧毛金属辊筒；2-3、耐热握把；2-4、限制板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种阻燃面料的染色工艺，该阻燃面料是由聚酯纤维和棉混纺而成，该阻燃面料为涤棉混纺，其中聚酯纤维和棉按总量占比，占比为80%-60%的聚酯纤维和20%-40%的棉，两者的总量百分比合为100%，其中该阻燃面料的染色工艺包括以下操作步骤：
1）原布的准备
准备待染色布匹，对原布进行检验、翻布和缝头处理；原布的检验包括物理指标和外观瑕疵，前者包括布匹的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和强力等，后面的瑕疵包括纺疵、织疵、以及各种破损等；
2）烧毛操作
将布匹平幅快速通过高温烧毛装置或者擦过炙热的金属表面，取出布面上的绒毛；烧毛操作是去除布面上的绒毛，使得布面光洁美观；
3）退浆
把布匹放入到水池中，在水池中倒入退浆酶、氧化剂，布匹在水中经过氧化剂与退浆酶的作用，布匹表面的浆料在水中溶解，经过水洗退除；退浆过程中，退浆酶的浓度为3-6g/l液体，且退浆过程需要加热，加热温度控制在80℃左右，保证酶的活性，且时间为1h左右；退浆是为了顺利染布，去除布匹上的浆料，浆料的存在，会影响印染的质量；
4）煮练
把退浆后的布匹放入到碱液池中，对碱液池进行加热，使得布匹在碱液池中长时间蒸煮，蒸煮完毕后，把蒸煮后的布匹放入到清水中，通过水洗，去除布匹中的杂质；煮练过程中，需要在碱液池中加入煮练助剂，煮练助剂包括亚硫酸钠、磷酸钠和稀酸等；煮练的作用是去除布匹中的天然杂质，这些杂质的存在会造成布匹表面泛黄，渗透性降低，从而影响布匹的印染阻燃处理；
5）漂白
对于煮练后的布匹采用亚氯酸钠漂白法进行漂白处理，把布匹放入到相应的漂白设备内，对设备进行加温，加热一段时间后，完成漂白操作；漂白过程中，亚氯酸钠漂白液的ph值要控制在4-4.5范围内，且该漂白的加热温度应该控制在80-100℃之间；漂白的作用，是去除布匹中的天然色素，防止其影响布匹的印染处理；
6）阻燃处理
对于漂白后的布匹，放入到相应的加工设备内，倒入阻燃剂，并对布匹进行整理，使得布匹进行阻燃处理，让布匹具备阻燃性；阻燃处理，是通过添加阻燃剂使得布匹具备阻燃性，制备成阻燃面料；
7）染色处理
把布匹卷到卷染机的一个辊轴上，卷染机将布匹通过染液又卷到另一个辊轴上，如此反复操作，完成相应的染色处理；染色开始时，卷染机内的染液温度应该控制在60℃左右，然后升温，温度控制在140℃左右，最后降温至60℃，结束染色处理；染色处理使通过，染色剂对布匹进行上色，使得布匹具备一定的颜色；
8）丝光处理
将染色完成后的布匹通过浓的烧碱溶液处理；丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程，取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。
退浆、煮练、漂白、阻燃处理、染色处理以及丝光处理后，都要对布匹进行水洗操作，且这些操作都使用印染加工池1。
请参阅图1-2，一种阻燃面料的染色设备，包括印染加工池1、烧毛金属操作器2和卷染机，其中卷染机为现有设备；
而印染加工池1的顶部开设有池体1-1，池体1-1的内侧面固定连接有搭接架1-5，搭接架1-5的顶部搭接有隔离板1-3，且隔离板1-3的数量为两个，其中一个隔离板1-3的顶部固定安装有排烟管1-4，且两个隔离板1-3相连接其面积大小等于池体1-1的面积大小，印染加工池1的内部固定安装有加热器，且加热器的一个加热器防水加热面1-2延伸至池体1-1的内侧，池体1-1的内部开设有排水孔，且排水孔的另一端贯通至印染加工池1的右侧面并连接有排水管1-6；
烧毛金属操作器2包括操作杆2-1，操作杆2-1的两端均固定连接有耐热握把2-3，操作杆2-1的中部固定连接有限制板2-4，限制板2-4的数量为两个，且两个限制板2-4以操作杆2-1的中轴对称设置，两个限制板2-4的之间设有烧毛金属辊筒2-2，烧毛金属辊筒2-2与操作杆2-1活动套接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：该阻燃面料是由聚酯纤维和棉混纺而成，其中该阻燃面料的染色工艺包括以下操作步骤：
1）原布的准备
准备待染色布匹，对原布进行检验、翻布和缝头处理；
2）烧毛操作
将布匹平幅快速通过高温烧毛装置或者擦过炙热的金属表面，取出布面上的绒毛；
3）退浆
把布匹放入到水池中，在水池中倒入退浆酶、氧化剂，布匹在水中经过氧化剂与退浆酶的作用，布匹表面的浆料在水中溶解，经过水洗退除；
4）煮练
把退浆后的布匹放入到碱液池中，对碱液池进行加热，使得布匹在碱液池中长时间蒸煮，蒸煮完毕后，把蒸煮后的布匹放入到清水中，通过水洗，去除布匹中的杂质；
5）漂白
对于煮练后的布匹采用亚氯酸钠漂白法进行漂白处理，把布匹放入到相应的漂白设备内，对设备进行加温，加热一段时间后，完成漂白操作；
6）阻燃处理
对于漂白后的布匹，放入到相应的加工设备内，倒入阻燃剂，并对布匹进行整理，使得布匹进行阻燃处理，让布匹具备阻燃性；
7）染色处理
把布匹卷到卷染机的一个辊轴上，卷染机将布匹通过染液又卷到另一个辊轴上，如此反复操作，完成相应的染色处理；
8）丝光处理
将染色完成后的布匹通过浓的烧碱溶液处理。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：所述该阻燃面料为涤棉混纺，其中聚酯纤维和棉按总量占比，占比为80%-60%的聚酯纤维和20%-40%的棉，两者的总量百分比合为100%。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：所述煮练过程中，需要在碱液池中加入煮练助剂，煮练助剂包括亚硫酸钠、磷酸钠和稀酸等。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：所述漂白过程中，亚氯酸钠漂白液的ph值要控制在4-4.5范围内，且该漂白的加热温度应该控制在80-100℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：所述染色开始时，卷染机内的染液温度应该控制在60℃左右，然后升温，温度控制在140℃左右，最后降温至60℃，结束染色处理。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：所述退浆、煮练、漂白、阻燃处理、染色处理以及丝光处理后，都要对布匹进行水洗操作。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的染色工艺，其特征在于：所述退浆过程中，退浆酶的浓度为3-6g/l液体，且退浆过程需要加热，加热温度控制在80℃左右，保证酶的活性，且时间为1h左右。
8.一种阻燃面料的染色设备，其特征在于：所述包括印染加工池（1）、烧毛金属操作器（2）和卷染机，其中卷染机为现有设备；
而印染加工池（1）的顶部开设有池体（1-1），所述池体（1-1）的内侧面固定连接有搭接架（1-5），所述搭接架（1-5）的顶部搭接有隔离板（1-3），且隔离板（1-3）的数量为两个，其中一个隔离板（1-3）的顶部固定安装有排烟管（1-4），且两个隔离板（1-3）相连接其面积大小等于池体（1-1）的面积大小，所述印染加工池（1）的内部固定安装有加热器，且加热器的一个加热器防水加热面（1-2）延伸至池体（1-1）的内侧，所述池体（1-1）的内部开设有排水孔，且排水孔的另一端贯通至印染加工池（1）的右侧面并连接有排水管（1-6）；
所述烧毛金属操作器（2）包括操作杆（2-1），所述操作杆（2-1）的两端均固定连接有耐热握把（2-3），所述操作杆（2-1）的中部固定连接有限制板（2-4），所述限制板（2-4）的数量为两个，且两个限制板（2-4）以操作杆（2-1）的中轴对称设置，两个限制板（2-4）的之间设有烧毛金属辊筒（2-2），所述烧毛金属辊筒（2-2）与操作杆（2-1）活动套接。
技术总结
本发明涉及印染工艺技术领域，且公开了一种阻燃面料的染色工艺，该阻燃面料是由聚酯纤维和棉混纺而成，该阻燃面料为涤棉混纺，其中聚酯纤维和棉按总量占比，占比为80%‑60%的聚酯纤维和20%‑40%的棉，两者的总量百分比合为100%。该阻燃面料的染色工艺及设备，通过本发明的染色工艺，采用常规设备即可进行，工艺流程简单易操作，染料上染率高，面料得色深浓，各项色牢度良好，能够满足聚酯纤维和棉的染色阻燃处理效果，通过阻燃和染色处理连续进行，能够更好的提高面料产品的上色和阻燃效果，具备面料具有良好的阻燃、耐高温、以及便于染色的优点，解决了现有阻燃面料染色难的问题。
技术研发人员：陈海兴
受保护的技术使用者：绍兴思安阻燃科技有限公司
技术研发日：.10.10
技术公布日：.01.21
