本实用新型涉及针刺机技术领域，尤其涉及一种生产用双面针刺机。
背景技术：
无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程，无纺布最大的特点是不需要纺纱,制造过程类似于造纸工艺，目前，通常是在一条生产线上直接、连续地将纤维加工成无纺布，在无纺布生产线中，将定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合等方法组合，经过针刺机或者针刺机组在垂直无纺布面方向，反复地进行穿刺从而使纤维形成无纺布，在无纺布制造过程中会使用到针刺机，而现有技术的针刺机由于结构设计的原因，在无纺布的生产过程中一次只能对一条纤维布料进行针刺，因而工作效率低，针对以上不足，我们设计了一种生产用双面针刺机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产用双面针刺机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：设计一种生产用双面针刺机，包括机壳，所述机壳的一侧对称设有上端进料口及下端进料口，所述机壳远离所述上端进料口及所述下端进料口的一侧设有上端出料口及下端出料口，所述上端进料口、下端进料口、上端出料口、下端出料口的内侧均设有传动机构，机壳的一侧，且位于上端进料口及下端进料口的中间设有平行对称的两条第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接滑块，所述滑块的一侧固定连接针床，所述针床相对的两侧均设有若干刺针，所述针床的顶侧设有上端放料板，所述针床的底侧设有下端放料板，所述上端放料板及所述下端放料板均固定连接在机壳内侧壁表面，所述上端放料板上设有若干与刺针相匹配的针孔，上端放料板的顶侧设有顶板，针床的底侧设有下端放料板，且所述顶板及所述下端放料板均固定连接在机壳内侧壁表面，针床的一侧固定连接传动支架，机壳的一侧通过导线电性连接伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接转动柱，所述转动柱的一侧活动连接导向盘且转动柱的一端贯穿导向盘固定连接连接杆，所述连接杆的一侧设有第二滑块，所述导向盘的一侧设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述连接杆与所述传动支架的一端活动连接。
优选的，所述机壳内设有废料回收装置，废料回收装置包括风扇及废料槽，所述风扇通过导线电性连接在机壳的内侧壁表面，所述废料槽活动连接在机壳的底侧。
优选的，所述上端进料口、下端进料口、上端出料口、下端出料口的内侧的传动机构为传动带。
优选的，所述机壳的底侧等距均分设有四个万向滑轮。
本实用新型提出的一种生产用双面针刺机，有益效果在于：通过机壳内设有废料回收装置，废料回收装置包括风扇及废料槽，实现了在工作的过程中，针刺物料所产生的纤维废料会由风扇吹出的风将其吹入废料槽，且废料槽活动连接机壳，可以定期清除内部废料，通过上端进料口、下端进料口、上端出料口、下端出料口的内侧的传动机构为传动带，实现了可以自动传输物料，做到了省力，提高工作效率，通过机壳的底侧等距均分设有四个万向滑轮，实现了针刺机可以轻易推动，移动到不同的位置方便使用，通过针床的双面刺针设计，实现了可以两条无纺布同时加工，提高了产量的效率，本实用新型，设计巧妙，提高产量，具有良好的市场前景，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产用双面针刺机的前视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产用双面针刺机的前视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产用双面针刺机的上视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种生产用双面针刺机的上视剖面结构示意图。
图中：机壳1、上端进料口2、下端进料口3、上端出料口4、下端出料口5、第一滑槽6、滑块7、针床8、刺针9、上端放料板10、针孔11、顶板12、下端放料板13、传动支架14、伺服电机15、连接杆16、转动柱17、导向盘18、第二滑槽19、风扇20、废料槽21、万向滑轮22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种生产用双面针刺机，包括机壳1，机壳1的一侧对称设有上端进料口2及下端进料口3，机壳1远离上端进料口2及下端进料口3的一侧设有上端出料口4及下端出料口5，上端进料口2、下端进料口3、上端出料口4、下端出料口5的内侧均设有传动机构，机壳1的一侧，且位于上端进料口2及下端进料口3的中间设有平行对称的两条第一滑槽6，第一滑槽6内活动连接滑块7，滑块7的一侧固定连接针床8，针床8相对的两侧均设有若干刺针9，针床8的顶侧设有上端放料板10，针床8的底侧设有下端放料板13，上端放料板10及下端放料板13均固定连接在机壳1内侧壁表面，上端放料板10上设有若干与刺针9相匹配的针孔11，上端放料板10的顶侧设有顶板12，针床8的底侧设有下端放料板13，且顶板12及下端放料板13均固定连接在机壳1内侧壁表面，针床8的一侧固定连接传动支架14，机壳1的一侧通过导线电性连接伺服电机15，伺服电机15的输出端转动连接转动柱17，转动柱17的一侧活动连接导向盘18且转动柱17的一端贯穿导向盘18固定连接连接杆16，连接杆16的一侧设有第二滑块，导向盘18的一侧设有与第二滑块相匹配的第二滑槽19，连接杆16与传动支架14的一端活动连接。
本实用新型中，通过机壳1内设有废料回收装置，废料回收装置包括风扇20及废料槽21，实现了在工作的过程中，针刺物料所产生的纤维废料会由风扇20吹出的风将其吹入废料槽21，且废料槽21活动连接机壳1，可以定期清除内部废料。
本实用新型中，通过上端进料口2、下端进料口3、上端出料口4、下端出料口5的内侧的传动机构为传动带，实现了可以自动传输物料，做到了省力，提高工作效率。
本实用新型中，通过机壳1的底侧等距均分设有四个万向滑轮22，实现了针刺机可以轻易推动，移动到不同的位置方便使用，通过针床8的双面刺针设计，实现了可以两条无纺布同时加工，提高了产量的效率。
工作原理：将纤维布放入上端进料口2、下端进料口3，通过伺服电机15驱动转动柱17带动连接杆16在导向盘18通过滑块在第二滑槽19内旋转运动，从而带动传动支架14，使整个针床8做往返运动，对纤维布物料进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种生产用双面针刺机，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）的一侧对称设有上端进料口（2）及下端进料口（3），所述机壳（1）远离所述上端进料口（2）及所述下端进料口（3）的一侧设有上端出料口（4）及下端出料口（5），所述上端进料口（2）、下端进料口（3）、上端出料口（4）、下端出料口（5）的内侧均设有传动机构，机壳（1）的一侧，且位于上端进料口（2）及下端进料口（3）的中间设有平行对称的两条第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）内活动连接滑块（7），所述滑块（7）的一侧固定连接针床（8），所述针床（8）相对的两侧均设有若干刺针（9），所述针床（8）的顶侧设有上端放料板（10），所述针床（8）的底侧设有下端放料板（13），所述上端放料板（10）及所述下端放料板（13）均固定连接在机壳（1）内侧壁表面，所述上端放料板（10）上设有若干与刺针（9）相匹配的针孔（11），上端放料板（10）的顶侧设有顶板（12），针床（8）的底侧设有下端放料板（13），且所述顶板（12）及所述下端放料板（13）均固定连接在机壳（1）内侧壁表面，针床（8）的一侧固定连接传动支架（14），机壳（1）的一侧通过导线电性连接伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出端转动连接转动柱（17），所述转动柱（17）的一侧活动连接导向盘（18）且转动柱（17）的一端贯穿导向盘（18）固定连接连接杆（16），所述连接杆（16）的一侧设有第二滑块，所述导向盘（18）的一侧设有与第二滑块相匹配的第二滑槽（19），所述连接杆（16）与所述传动支架（14）的一端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产用双面针刺机，其特征在于，所述机壳（1）内设有废料回收装置，废料回收装置包括风扇（20）及废料槽（21），所述风扇（20）通过导线电性连接在机壳（1）的内侧壁表面，所述废料槽（21）活动连接在机壳（1）的底侧。
3.根据权利要求1所述的一种生产用双面针刺机，其特征在于，所述上端进料口（2）、下端进料口（3）、上端出料口（4）、下端出料口（5）的内侧的传动机构为传动带。
4.根据权利要求1所述的一种生产用双面针刺机，其特征在于，所述机壳（1）的底侧等距均分设有四个万向滑轮（22）。
技术总结
本实用新型涉及针刺机技术领域，尤其是一种生产用双面针刺机，包括机壳，机壳的一侧设有上端进料口及下端进料口，机壳一侧设有上端出料口及下端出料口，机壳的一侧设有两条第一滑槽，第一滑槽内设有滑块，滑块的一侧设有针床，针床两侧均设有刺针，针床的顶侧设有上端放料板，针床的底侧设有下端放料板，上端放料板上设有针孔，上端放料板的顶侧设有顶板，针床的底侧设有下端放料板，针床的一侧设有传动支架，机壳的一侧设有伺服电机，伺服电机的输出端设有转动柱，转动柱的一侧设有导向盘，连接杆的一侧设有第二滑块，导向盘的一侧设有第二滑槽，本实用新型，设计巧妙，提高产量，具有良好的市场前景，适合推广。
技术研发人员：王建军
受保护的技术使用者：江苏常盛无纺设备有限公司
技术研发日：.05.15
技术公布日：.02.18
