本发明涉及建筑装饰技术领域，更具体地，涉及一种装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶。
背景技术：
随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，室内装饰的美观性和施工速度均得到有效提升，吊顶的装饰作为室内装饰的重要组成部分，对美观性和施工速度具有重要影响。
吊顶的装饰逐渐从石膏板的传统安装方式到板块化吊顶安装方式的方向转变。传统吊顶收口结构通常采用吊顶边龙骨固定在墙面上，饰面板固定在边龙骨底部，与墙面形成直角形的对接。因装配空间受限，最后一块板材的安装难度较大，降低了施工速度，一旦安装产生偏差，还会影响装饰墙面收边线的美观性。
因此，需要一种装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶，来解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶，提高装配时吊顶收口结构的灵活性，降低安装难度，提高施工速度，保证美观性。
基于上述目的本发明提供的一种装配式吊顶收口结构，包括：龙骨以及分别设置在所述龙骨相对两端的连接线条，所述装配式吊顶收口结构还包括：
至少一个调节总成，至少一个所述连接线条通过所述调节总成与所述龙骨可移动连接，所述调节总成包括：导向限位件以及与所述导向限位件上可伸缩连接的调节本体，所述导向限位件与所述龙骨固定，所述调节本体与所述连接线条连接。
优选地，所述导向限位件上设置有导向腔，所述导向腔朝向所述连接线条的一侧腔壁上设置有开口，所述调节本体至少局部位于所述导向腔内，且可通过所述开口进入或退出所述导向腔。
优选地，所述导向腔内设置有滑轨，所述调节本体上设置有与所述滑轨配合使用的滑块。
优选地，所述调节本体包括依次连接的弹性复位件和连接件，所述弹性复位件可伸缩地连接在所述导向腔内，所述连接件的自由端可与所述连接线条抵接，所述弹性复位件伸缩可带动所述连接件进入或退出所述导向腔。
优选地，所述弹性体包括依次连接的弹性体和移动板，所述弹性体的自由端与所述导向腔与所述开口相对的一侧腔壁壁固定，所述弹性体伸缩可带动所述移动板沿着所述导向腔往复移动，所述移动板与所述连接件连接。
优选地，所述弹性复位件包括支撑杆以及套设在所述支撑杆上的弹簧，所述支撑杆的端部设置有限位板，所述限位板与所述导向腔固定，所述弹簧的相对两端分别与所述限位板和所述移动板连接，所述弹簧伸缩带动所述移动板靠近或远离所述限位板。
优选地，所述移动板朝向所述连接件一侧端面上设置有用于限位所述移动件的凹槽，所述移动板和所述连接件可拆卸连接。
优选地，所述连接线条的端面上设置有至少一个中空结构。
另外，优选地，所述连接线条采用木塑材料制作而成。
本发明还提供一种吊顶，所述吊顶包括如上述的装配式吊顶收口结构。
从上面所述可以看出，本发明提供的装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述装配式吊顶收口结构，通过设定调节总成实现连接线条与龙骨的连接，使得连接线条可相对龙骨发生往复移动，来调节两个连接线条之间的距离，提高装配时吊顶收口结构的灵活性，降低安装难度，提高施工速度，保证美观性。而且，调节总成的结构简单，操作难度低，有助于实现精确安装。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本发明的第一实施例中采用的装配式吊顶收口结构的示意图。
图2为图1所示的装配式吊顶收口结构的爆炸图。
图3为图1所示的装配式吊顶收口结构的导向限位件的示意图。
图4为图1所示的装配式吊顶收口结构的第一安装状态示意图。
图5为图1所示的装配式吊顶收口结构的第二安装状态示意图。
其中附图标记：
1：连接线条；11：中空结构；12：横向线条；13：纵向线条；
2：连接件；21：固定连接件；3：弹性复位件；31：弹簧；
32：支撑杆；4：移动板；5：导向限位件；51：导向腔；52：开口；
53：安装孔；6：龙骨；7：装饰板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本发明的第一实施例中采用的装配式吊顶收口结构的示意图。图2为图1所示的装配式吊顶收口结构的爆炸图。图3为图1所示的装配式吊顶收口结构的导向限位件的示意图。图4为图1所示的装配式吊顶收口结构的第一安装状态示意图。图5为图1所示的装配式吊顶收口结构的第二安装状态示意图。如图1至图5所示，装配式吊顶收口结构包括：龙骨6、两个连接线条1和至少一个调节总成。
装配式吊顶收口结构包括：龙骨6以及分别设置在龙骨6相对两端的连接线条1；
装配式吊顶收口结构还包括：至少一个调节总成，至少一个连接线条1通过调节总成与龙骨6可移动连接，调节总成包括：导向限位件5以及与导向限位件5上可伸缩连接的调节本体，导向限位件5与龙骨6固定，调节本体与连接线条1连接。
两个连接线条1分别设置在龙骨6的相对两侧，且至少一个连接线条1与龙骨6之间预留有空隙，以便该连接线条1能向龙骨6一侧移动，来调节两个连接线条1之间的距离；两个连接线条1可均与龙骨6通过调节总成连接(如图4所示)，或者一个连接线条1与龙骨6通过调节总成连接，另外一个连接线条1与龙骨6固定连接(如图5所示)。在装配过程中，两个连接线条1需要分别装配到装配空间的第一预设位置和第二预设位置，装配式吊顶收口结构倾斜送入装配空间内，先将内侧(与龙骨6可固定或通过调节总成连接)的连接线条1安装到第一预设位置，然后推动外侧的连接线条1，外侧的连接线条1推动调节本体沿着导向限位件5移动，使其靠近龙骨6，缩短两个连接线条1之间的距离，与装配空间匹配后撤掉外力，调节本体为恢复形变反向推动外侧连接线条1复位安装到第二预设位置。采用上述装配式吊顶收口结构，通过设定调节总成实现连接线条与龙骨的连接，使得连接线条可相对龙骨发生往复移动，来调节两个连接线条之间的距离，提高装配时吊顶收口结构的灵活性，降低安装难度，提高施工速度，保证美观性。而且，调节总成的结构简单，操作难度低，有助于实现精确安装。
调节总成的数量可以为一个或两个，根据实际安装环境进行选择，增加调节空间，进一步提高使用灵活性。如图4所述，在一实施例中，两个连接线条1分别与龙骨6的相对两端通过调节总成实现可伸缩连接，其中，两个调节总成分别设置在龙骨6的相对两侧侧壁上，且沿着龙骨6的中线呈镜像对称分布。每个调节总成的导向限位件5不超出龙骨6的范围，但调节本体的移动范围超出龙骨的范围。如图5所示，在另一实施例中，龙骨6左端通过调节总成与其左端的连接线条1可伸缩连接，龙骨6右端设置有固定连接件21，固定连接件21用于实现龙骨6与连接线条1的固定连接，固定连接件21与龙骨6固定(如两者通过螺栓螺母结构实现固定连接)，且局部延伸到龙骨6外部，且与连接线条1抵接，固定连接件21与连接线条1的位置相对固定。
在本实施例中，龙骨6包括连接板以及分别从连接板相对两侧边沿延伸出的侧壁，两个侧壁与连接板围合形成限位腔，限位腔为固定连接件21提供安装空间，固定连接件21可设置在限位腔内，且至少局部延伸到限位腔的外部，并与连接线条1搭接。导向限位件5设置在限位腔外部，导向限位件5可与龙骨6通过螺栓固定或通过焊接固定。
在本实施例中，每个侧壁的自由端均设置有凸缘，凸缘可实现与装饰板7的连接。例如，在凸缘上设置有通孔，螺钉贯穿通孔，将装饰板7连接在龙骨6上。
优选地，导向限位件5上设置有导向腔51，导向腔51朝向连接线条1的一侧腔壁上设置有开口52，调节本体至少局部位于导向腔51内，且可通过开口52进入或退出导向腔51。导向腔51为调节本体提供安装空间和移动空间，当推动连接线条1时，连接线条1推动调节本体从开口52向着进入导向腔51一侧移动，当外力撤去时，调节本体从开口52向着退出导向腔51一侧移动，以便带动连接线条1复位。而且，将导向限位件5设置在龙骨6的外部，减少对龙骨6的开孔面积，提高龙骨6的结构强度。
在本实施例中，导向限位件5通过螺栓螺母结构固定在龙骨6上，导向腔51远离龙骨6一侧腔壁上设置有观察口，用于观察调节本体在导向腔51内移动情况。
优选地，导向腔51内设置有滑轨，调节本体上设置有与滑轨配合使用的滑块。滑轨沿着调节本体的移动路径铺设，调节本体通过滑块安装在滑轨上，滑轨和滑块配合使用，可降低调节本体在导向腔51内移动阻力，降低操作难度。
优选地，调节本体包括依次连接的弹性复位件3和连接件2，弹性复位件3可伸缩地连接在导向腔51内，连接件2的自由端可与连接线条1抵接，弹性复位件3伸缩可带动连接件2进入或退出导向腔51。当外力推动连接线条1向龙骨6一侧移动，连接线条1推动连接件2从开口52进入导向腔51，造成弹性复位件3发生形变，两个连接线条1之间的距离缩短；当外力撤销时，弹性复位件3恢复形变复位，弹性复位件3推动连接件2反向移动，连接件2向着导向腔51外部移动，推动连接线条1同步复位。通过设置连接件2以及弹性复位件3，可降低操作难度，实现快速组装。
弹性复位件3和连接件2可以为一体结构或分体结构，在本实施例中，连接件2为独立结构，连接件2的顶端和底端相互平行，且可分别与导向腔51的顶板和底板抵接，顶端的长度小于底端的长度；连接件2的左侧侧壁和右侧侧壁相互平行，且分别与连接线条1和弹性复位件3连接，左侧侧壁的长度小于右侧侧壁的长度，顶端与左侧侧壁之间通过倾斜面过渡。
优选地，弹性复位件3包括依次连接的弹性体和移动板4，弹性体的自由端与导向腔51与开口52相对的一侧腔壁固定，弹性体伸缩可带动移动板4沿着导向腔51往复移动，移动板4与连接件2连接。导向腔51与开口52相对的一侧腔壁上设置有用于安装和固定弹性复位件3的安装孔53，当推动连接线条1向龙骨6一侧移动时，连接件2推动移动板4同步移动，移动板4推动弹性体产生弹性形变；当外力撤去时，弹性体为恢复形变，推动移动板4反向移动，移动板4推动连接件2和连接线条1复位。通过简化弹性复位件3的结构，来降低弹性复位件3的操作难度。
为进一步简化装置结构，降低生产成本，优选地，弹性体包括支撑杆32以及套设在支撑杆32上的弹簧31，支撑杆32的端部设置有限位板，限位板与导向腔51固定，弹簧31的相对两端分别与限位板和移动板4连接，弹簧31伸缩带动移动板4靠近或远离限位板。弹簧31套设在支撑杆32上，移动板4和限位板分别抵接在弹簧31的相对两端，移动板4可挤压弹簧31，使其发生弹性形变，外力撤销后，弹簧31为恢复弹性形变，推动移动板4复位。
在本实施例中，支撑杆32包括但不限于螺栓结构，移动板4可采用钣金折弯件，钣金折弯件的折弯部可与支撑杆32连接。
优选地，移动板4朝向连接件2一侧端面上设置有用于限位移动件2的凹槽，移动板4和连接件2可拆卸连接。将连接件2局部插入凹槽内，实现二者的连接，提高一体性以及动作同步性，进而降低操作难度。而且，凹槽可以为弹性体的形变提供空间，如弹簧收缩时，支撑杆32可局部进入凹槽内。
在本实施例中，移动板4上设置有通孔，连接件2上设置有螺栓螺母结构，连接件2插入凹槽内，螺栓贯穿连接件2以及移动板4的通孔，然后旋紧螺母进行固定。
优选地，连接线条1的端面上设置有至少一个中空结构11。通过设置中空结构11，可减少连接线条1的制作材料，降低生产成本。
在本实施例中，中空结构11沿着连接线条1的长度方向贯穿设置，当中空结构11的数量为多个时，中空结构11沿着连接线条1的端面的长度方向等间隔设置。
在本实施例中，连接线条1包括相交设置的横向线条12和纵向线条13，连接线条1的横截面呈l型。中空结构11的数量为多个，部分中空结构11沿着横向线条12的端面的长度方向间隔设置，部分中空结构11沿着纵向线条13的端面的长度方向间隔设置。
在本实施例中，横向线条12设置有圆滑过渡的导向面，通过设置导向面，可以降低连接件2在横向线条12上的安装和移动难度。纵向线条13的自由端也可以设置有圆滑过渡的导向面。横向线条12和纵向线条13两者之间的连接处圆滑过渡，在两者连接处可设置凹槽，连接件11的自由端可抵接在凹槽内，提高连接稳定性。
另外，优选地，连接线条采用木塑材料制作而成。木塑材料具有足够的抗压、抗弯曲性能，能够提供足够的支撑强度，成型效果好，制作成本低。采用木塑材料制作连接线条1，可提高连接线条1的使用寿命，降低生产成本。
下面进一步介绍装配式吊顶收口结构的组装和使用过程。
将支撑杆32贯穿连接在导向限位件5的安装孔53内，且将支撑杆32与导向限位件5固定，弹簧31从开口52一侧伸入导向腔51，且套设在支撑杆32上，移动板4与限位板分别抵接在弹簧31的相对两端，形成弹性复位件3；将连接件2插入凹槽内，且通过螺栓螺母结构实现连接件2和移动板4的相对固定，完成调节本体和导向限位件5的组装；将导向限位件5固定在龙骨6的侧壁外表面上，连接件2的自由端与连接线条1抵接，完成一侧连接线条1的组装；另一侧连接线条1可采用上述方式完成组装，或者，在龙骨6的限位腔内安装固定连接件21，固定连接件21局部延伸到外部，且与另一侧连接线条1抵接，完成另一侧连接线条1的组装。
在装配过程中，两个连接线条1需要分别装配到装配空间的第一预设位置和第二预设位置，装配式吊顶收口结构倾斜送入装配空间内，先将内侧(与龙骨6可固定或通过调节总成连接)的连接线条1安装到第一预设位置，然后推动外侧的连接线条1，外侧的连接线条1推动连接件2，向龙骨6一侧移动，连接线条1推动连接件2从开口52进入导向腔51，连接件2推动移动板4造成弹性复位件3发生形变，两个连接线条1之间的距离缩短；当外力撤销时，弹性复位件3恢复形变推动移动板4反向移动，移动板4推动连接件2反向移动复位，连接件2向着导向腔51外部移动，推动连接线条1同步复位安装到第二预设位置。
本发明还提供一种吊顶，吊顶包括如上述的装配式吊顶收口结构。吊顶采用上述装配式吊顶收口结构，通过设定调节总成实现连接线条与龙骨的连接，使得连接线条可相对龙骨发生往复移动，来调节两个连接线条之间的距离，提高装配时吊顶收口结构的灵活性，降低安装难度，提高施工速度，保证美观性。而且，调节总成的结构简单，操作难度低，有助于实现精确安装。
从上面的描述和实践可知，本发明提供的装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述装配式吊顶收口结构，通过设定调节总成实现连接线条与龙骨的连接，使得连接线条可相对龙骨发生往复移动，来调节两个连接线条之间的距离，提高装配时吊顶收口结构的灵活性，降低安装难度，提高施工速度，保证美观性。而且，调节总成的结构简单，操作难度低，有助于实现精确安装。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种装配式吊顶收口结构，包括：龙骨以及分别设置在所述龙骨相对两端的连接线条，其特征在于，所述装配式吊顶收口结构还包括：
至少一个调节总成，至少一个所述连接线条通过所述调节总成与所述龙骨可移动连接，所述调节总成包括：导向限位件以及与所述导向限位件上可伸缩连接的调节本体，所述导向限位件与所述龙骨固定，所述调节本体与所述连接线条连接。
2.根据权利要求1所述的装配式吊顶收口结构，其特征在于，
所述导向限位件上设置有导向腔，所述导向腔朝向所述连接线条的一侧腔壁上设置有开口，所述调节本体至少局部位于所述导向腔内，且可通过所述开口进入或退出所述导向腔。
3.根据权利要求2所述的装配式吊顶收口结构，其特征在于，
所述导向腔内设置有滑轨，所述调节本体上设置有与所述滑轨配合使用的滑块。
4.根据权利要求2或3所述的装配式吊顶收口结构，其特征在于，
所述调节本体包括依次连接的弹性复位件和连接件，所述弹性复位件可伸缩地连接在所述导向腔内，所述连接件的自由端可与所述连接线条抵接，所述弹性复位件伸缩可带动所述连接件进入或退出所述导向腔。
5.根据权利要求4所述的装配式吊顶收口结构，其特征在于，
所述弹性复位件包括依次连接的弹性体和移动板，所述弹性体的自由端与所述导向腔与所述开口相对的一侧腔壁固定，所述弹性体伸缩可带动所述移动板沿着所述导向腔往复移动，所述移动板与所述连接件连接。
6.根据权利要求5所述的装配式吊顶收口结构，其特征在于，
所述弹性体包括支撑杆以及套设在所述支撑杆上的弹簧，所述支撑杆的端部设置有限位板，所述限位板与所述导向腔固定，所述弹簧的相对两端分别与所述限位板和所述移动板连接，所述弹簧伸缩带动所述移动板靠近或远离所述限位板。
7.根据权利要求5所述的装配式吊顶收口结构，其特征在于，
所述移动板朝向所述连接件一侧端面上设置有用于限位所述移动件的凹槽，所述移动板和所述连接件可拆卸连接。
8.根据权利要求1至3任一项所述的装配式吊顶收口结构，其特征在于，
所述连接线条的端面上设置有至少一个中空结构。
9.根据权利要求1至3任一项所述的装配式吊顶收口结构，其特征在于，
所述连接线条采用木塑材料制作而成。
10.一种吊顶，其特征在于，所述吊顶包括如权利要求1至9任一项所述的装配式吊顶收口结构。
技术总结
本发明公开了一种装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶，装配式吊顶收口结构包括：龙骨以及分别设置在所述龙骨相对两端的连接线条，所述装配式吊顶收口结构还包括：至少一个调节总成，至少一个所述连接线条通过所述调节总成与所述龙骨可移动连接，所述调节总成包括：导向限位件以及与所述导向限位件上可伸缩连接的调节本体，所述导向限位件与所述龙骨固定，所述调节本体与所述连接线条连接。本发明提供一种装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶，提高装配时吊顶收口结构的灵活性，降低安装难度，提高施工速度，保证美观性。
技术研发人员：丁欣欣;丁泽成;王文广;周东珊;钟春艳;步挺
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：.12.09
技术公布日：.02.28
